Visión de conjunto

Los modelos CSL son equipos completos bivalentes de disolución en agua de polímeros en polvo o en emulsión, preparando de forma automática soluciones finales con una concentración real entre 0,05% y 0,5%. Su gran versatibilidad permite la transición inmediata de recurso a polímero en polvo o en emulsión, haciendo el proceso de gestión más simple e con más opciones de explotación. Montado sobre patín, todas las partes están debidamente montadas y testadas, proporcionando una gran facilidad de instalación eléctrica e hidráulica. Su simple configuración, mantenimiento y operación hacen de estos sistemas completos ideales para procesos de floculación como la deshidratación de lodos, pre-filtrado, industria papelera…

La capacidad de preparación de estos modelos solo depende del caudal de dosificación, recomendándose tomar el volumen indicado como la capacidad por hora, admitiendo de esta forma un tiempo de maduración de 60 minutos, que es el tiempo ideal indicado por la mayoría de fabricantes de polímeros.

El ciclo de preparación de control a través de una sonda de nivel ultrasónica instalada en la cámara de dosificación que inicia la reposición del volumen automáticamente, abriendo la electroválvula y ajustando la velocidad de la bomba dosificadora para obtener siempre la concentración seleccionada por el operador, independientemente de las variaciones detectadas por el caudalímetro en el caudal de entrada. Las alarmas de averías mecánicas proporcionan señales independientes por contacto seco y las de proceso se pueden configurar con posibilidad de que interrumpan o no el proceso.

Los modelos listados son estándar y cubren la mayoría de las necesidades de los procesos, pero están sujetos a posibles alteraciones que se estudiarán en el departamento de ingeniería de Kozegho para asegurar el mejor rendimiento y adaptación a cualquier situación. Opcionalmente se podrán introducir mejoras con costes adicionales como la instalación de agitador en la cámara de dosificación, caudalímetro electromagnético en la línea de entrada de agua, comunicación externa por profibus, alimentación trifásica sin neutro, sistemas autónomos de reabastecimiento de la tolva, línea de descarga y transbordo de PVC, depósito principal de PP y/o tubería de PP, bomba dosificadora con ventilación forzada.

  • CUADRO DE MANDO – “All Siemens inside” con resumen de señalización de las principales funciones a través de Led bicolor, botonera de seguridad, PLC s7-1200 de mando/control y consola de 4″ en color de parametrización y visualización de funciones.
  • AGITADOR – Instalado en la cámara de maduración con motorreductor de 150 rpm y transmisión por acoplamiento extraíble, árbol y hélice de cuatro palas planas a 45º de inoxidable 316.
  • BOMBA DOSIFICADORA – peristáltica de gran capacidad de aspiración y rigor de dosificación de fluidos viscosos debido a su principio de funcionamiento, accionada por motor y controlada por variador de velocidad.
  • DOSIFICADOR DE POLVO – Tornillo extractor de acero inoxidable y centro macizo, tolva compacta en polietileno de alta densidad. Todos los sistemas se entregan con resistencia de calentamiento, ventana indicadora y detección de nível en la tolva.
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